산업별 솔루션
자동차·금형제조
바닥에 쌓여 있던 프레스·사출 금형을 수직 자동창고로 옮겨, 금형 교체는 빠르게, 현장은 안전하게
일반 VLM의 트레이 하중(300~500kg)으로는 감당하기 어려워 바닥에 평치되던 금형과 치공구를 트레이당 최대 1,500kg까지 수직 보관합니다. 금형 교체(QDC) 때 찾고 옮기는 시간과 지게차 병목을 줄입니다.
산업 현장의 과제
자동차 부품·금형 현장에서 금형 보관은 공간, 안전, 생산성을 동시에 좌우합니다.
- 바닥에 평치된 금형 – 일반적인 VLM의 트레이 하중(300~500kg)으로는 무거운 금형을 넣기 어려워 공장 바닥에 쌓아 두고, 생산 면적을 내주게 됩니다.
- 금형 교체(QDC) 병목 – 필요한 금형을 찾아 지게차로 꺼내는 데 시간이 걸려 설비 가동률이 떨어집니다.
- 취급 중 안전사고 – 중량 금형을 쌓고 옮기는 과정에서 낙하·충돌 위험이 상시 존재합니다.
- 금형 손상과 이력 누락 – 먼지·충격에 노출된 금형은 보수 비용이 늘고, 어느 금형을 언제 썼는지 기록이 남지 않습니다.
위로 솔루션
위로는 스웨덴 Weland Solutions의 Compact Lift Heavy로 무거운 금형과 치공구를 바닥에서 수직 공간으로 옮깁니다.
- 트레이당 최대 1,500kg – 일반 VLM에 들어가지 못하던 중량 금형도 자동창고에 보관합니다.
- 안정적인 랙앤피니언 구동 – 4개의 구동 기어가 기어 랙을 따라 움직여, 하중이 한쪽에 쏠린 트레이도 정밀하게 위치시킵니다.
- 수직 집약 보관 – 금형 높이를 자동 측정해 트레이 간격을 최적화하고, 천장 높이까지 보관 공간으로 활용합니다.
- 빠른 금형 출고 – 금형 번호를 선택하면 해당 트레이가 자동으로 나와 찾는 시간이 사라집니다.
- 크레인 연계 반출 – 100% 인출형 개구부로 트레이가 장비 밖으로 완전히 나와, 크레인·리프터로 금형을 바로 들어 올립니다.
- 중량 확인과 이력 관리 – 트레이 과적을 확인하고, VertiNode로 금형별 입출고 이력과 사용자를 자동 기록합니다. VertiLink로 MES·ERP와 연동할 수 있습니다.
주요 보관 품목
- 프레스 금형
- 사출·다이캐스팅 금형
- 차체 조립 치공구(Jig)
- 대형 엔진 블록 부품
- 금형 부품·예비품과 정비 공구
도입 효과
- 생산 면적 확보 – 바닥에 평치되던 금형을 수직으로 모아 라인 증설과 작업 동선에 공간을 씁니다.
- 금형 교체 시간 단축 – 필요한 금형을 즉시 출고해 설비 정지 시간을 줄입니다.
- 지게차 의존도 감소 – 금형을 찾기 위한 이동과 재적재 작업이 줄어 현장 교통이 단순해집니다.
- 안전과 금형 수명 – 적치·재적치 과정의 사고 위험을 줄이고, 장비 내부 보관으로 먼지와 충격을 줄입니다.
상담은 이렇게 진행됩니다
- 현장 확인 – 금형의 수량·치수·중량과 교체 빈도, 현장 동선을 확인합니다.
- 구성 제안 – 트레이 하중·크기와 반출 방식(크레인·리프터 연계)을 제안합니다.
- 설치 및 연동 – 장비 설치와 함께 필요 시 MES 연동을 진행합니다.
- 교육 및 유지보수 – 운영자 교육과 정기 점검으로 안정적인 운영을 지원합니다.
추천 제품
Compact Lift Heavy · VertiNode · VertiLink
