수직형 자동창고(VLM)에서 제품을 빠르게 피킹하는 것만으로는 충분하지 않습니다.
작업자가 피킹한 제품을 어디에 담아야 하는지, 즉 올바른 피킹 박스를 신속하게 식별할 수 있는 환경을 함께 구축해야 작업 흐름이 끊기지 않고 효율적으로 이어집니다.
WEEROW는 이러한 요구를 충족하기 위해 두 가지 Pick-to 솔루션, Put-to-Light와 Put-to-Screen을 제공합니다.두 솔루션 모두 한 명의 작업자가 시간당 다수의 주문을 부담 없이 처리할 수 있도록 지원합니다.
어떤 Pick-to 솔루션이 가장 적합한지는 취급하는 제품의 특성과 귀사의 창고 운영 및 관리 프로세스에 따라 달라집니다.
다양한 품목을 효율적으로 처리하기 위한 피킹 솔루션
Put-to-Screen은 서로 다른 품목이 혼재된 다중 주문 피킹에 최적화된 동적 솔루션입니다. 작업자는 동시에 시작할 주문 수를 자유롭게 설정할 수 있으며, 예를 들어 동일한 품목이 포함된 5개의 서로 다른 주문이 있을 경우, 해당 트레이가 작업구에 도착했을 때 한 번에 모두 피킹할 수 있습니다.
피킹 박스 뒤에 설치된 디스플레이를 통해 각 제품을 어느 박스에 투입해야 하는지, 해당 제품이 어떤 주문에 속하는지, 그리고 수량 정보까지 명확하게 안내됩니다. 시스템이 모든 과정을 자동으로 추적·관리하기 때문에 작업자는 높은 작업 속도를 유지하면서도 부담 없이, 피킹 오류에 대한 걱정 없이 작업할 수 있습니다.
> 완전한 동적 시스템
> 여러 주문을 동시에 시작 가능
> 스캐너 확인 방식으로 높은
작업 안정성 확보
> 빠른 주문 라인 처리 속도
> 다양한 품목을 취급하는
비즈니스에 최적화
> 유연한 피킹 시스템
1. 주문 시작
작업자는 1개부터 최대 172개까지의 주문을 동시에 시작할 수 있으며, 해당 수량은 VertiNode에서 사전에 설정됩니다. 시스템은 주문 번호, 품목 번호, 수량, 그리고 피킹해야 할 품목의 위치를 명확하게 표시하여 작업자가 즉시 작업을 진행할 수 있도록 지원합니다.
2. 확인 라벨
출력라벨에는 주문 정보와 함께 EAN 또는 QR 코드가 포함되어 있어, 이후 피킹 확인 및 추적이 가능하도록 지원합니다.
3. Put-to-Screen에 라벨 부착
출력된 라벨은 완제품 박스 또는 포장 박스에 직접 부착되며, 이후 다른 품목들과 함께 통합(Consolidation) 작업이 원활하게 이루어질 수 있도록 합니다.
4. 수직형 자동창고에서 품목 피킹
주문된 품목의 수량은 피킹 디스플레이에 표시되며, 작업자는 작업구로 이동한 트레이의 지정된 위치에서 해당 수량만큼 제품을 피킹합니다. 피킹 완료 후에는 스캐너 또는 풋 페달을 통해 작업을 확인합니다.
5. 피킹 박스에 품목 투입
Put-to-Screen은 해당 품목을 어느 박스에, 몇 개 투입해야 하는지에 대한 정보를 제공합니다. 각 주문 라인은 스캐너를 통해 확인 처리되어 정확하고 신뢰도 높은 피킹 작업을 보장합니다.
6. 통합 및 출고 단계로 이동
모든 피킹이 완료되면 주문은 완료 상태가 되며, 해당 품목은 통합(Consolidation) 또는 출고 단계로 이동합니다.
복수 주문을 효율적으로 처리하는 동일 품목 피킹 솔루션
여러 고객 주문에 공통으로 포함된 단일 품목을 피킹해야 하는 환경에서, 작업 효율과 속도를 극대화하는 멀티 피킹 솔루션입니다.
Put-to-Light 시스템은 수직 자동창고(VLM)에서 품목을 인출한 후, 해당 품목이 어느 고객 주문에 배치되어야 하는지를 직관적으로 안내합니다.
점멸 표시등이 정확한 박스를 안내하며, LED 바를 통해 투입해야 할 수량을 한눈에 확인할 수 있습니다.
작업자는 디스플레이의 버튼을 누르는 것만으로 품목 투입을 간단하게 확인할 수 있어, 오류를 최소화하고 처리 속도를 크게 향상시킵니다.
> 동일한 품목과 주문 유형이 반복되는 환경에 최적화된 정형화된 시스템
> 여러 주문을 동시에 시작할 수 있는 병렬 처리 구조
> 버튼 한 번으로 간편한 주문 확인 및 처리
> 신속한 주문 라인 피킹 및 출력 속도
1. 주문 시작
작업자는 VertiNode (WMS) 시스템에서 다수의 주문을 동시에 시작할 수 있습니다.
가동 가능한 Put-to-Light 스테이션 수에 따라 최소 1건부터 최대 172건까지 주문 처리가 가능합니다
2. 확인 라벨
출력라벨에는 주문 정보와 함께 EAN 또는 QR 코드가 포함되어 있어, 이후 피킹 확인 및 추적이 가능하도록 지원합니다.
3. Put-to-Light에 라벨 부착
라벨은 완제품 박스 또는 다른 품목과의 합포장을 위한 패킹 박스에 직접 부착됩니다.
해당 박스는 Put-to-Light 스테이션에 배치됩니다.
4. 수직형 자동창고에서 제품 피킹
주문된 제품의 수량은 피킹 디스플레이에 표시되며, 작업 개구부로 이동된 트레이의 지정된 보관 위치에서 제품을 꺼냅니다. 피킹 작업은 스캐너 또는 풋 페달을 통해 완료 처리됩니다
5. Put-to-Light에서 피킹 박스에 제품 적재
Put-to-Light 시스템은 제품 수량과 적재해야 할 피킹 박스를 안내합니다. 각 주문 항목은 버튼을 눌러 작업 완료를 확인합니다.
6. 제품 이송 및 출고 준비
주문이 완료되면 제품은 통합(Consolidation) 또는 출고 구역으로 이동됩니다. 주문 처리가 완료됩니다.
Compact Store는 멀티 피킹(Multi-pick)을 통해 피킹 효율을 더욱 향상시킬 수 있는 기회를 제공합니다.
시스템은 수직형 자동창고(VLM) 내에서 제품을 최적의 방식으로 보관하도록 계산하여, 주문을 그룹 단위로 정렬하고 동일한 트레이에 적재된 상태로 작업 Opening으로 이송합니다.
이를 통해 작업자는 여러 주문을 동시에 시작하고 처리할 수 있으며, 매우 높은 수준의 작업 효율을 달성할 수 있습니다. 피킹 작업이 진행되는 동안에도 시스템은 작업자가 버튼을 눌러 이전 그룹의 작업 완료를 확인하는 즉시, 다음 제품 그룹을 작업 Opening으로 이송할 수 있도록 미리 준비합니다.
이와 같은 방식으로 작업자는 수직형 자동창고를 불필요하게 기다릴 필요가 없으며, 피킹 속도를 전적으로 제어할 수 있습니다.
1. 하나의 피킹 사이클에서 동일 제품 A 총 6개가 수직형 자동창고(VLM)에서 한 번에 피킹됩니다.
2. 이 제품들은 이후 서로 다른 3개의 고객 주문에 각각 1개, 3개, 2개로 자동 분배됩니다.
3. 작업자가 VLM에서 제품을 꺼내 피킹 스테이션으로 이동하면, Put-to-Light 디스플레이를 통해 각 제품이 어느 피킹 박스(주문)에 얼마만큼 투입되어야 하는지가 직관적으로 안내됩니다.
4. 작업자는 안내에 따라 제품을 분배하고, 스캐너 또는 버튼을 눌러 각 주문 라인을 확인합니다.이러한 방식은 여러 주문을 동시에 처리할 수 있도록 하여 작업 시간을 단축하고, 확인 기반 피킹 프로세스를 통해 피킹 오류를 효과적으로 방지합니다.
