자동창고 운영에서 피킹 작업은 전체 물류 효율을 좌우하는 핵심 공정입니다.
특히 다품종·소량 부품을 취급하는 제조업 및 MRO 환경에서는 피킹 오류와 작업 시간 증가가 반복적으로 발생합니다.

이러한 문제를 해결하기 위한 대표적인 솔루션이 Put to Light 피킹 시스템입니다.

자동창고에서 피킹 자동화가 필요한 이유

자동창고, 특히 수직 자동창고나 수직 리프트 자동창고(VLM)는
보관 효율은 뛰어나지만 피킹 과정이 수작업에 의존할 경우 다음과 같은 한계가 발생합니다.

• 작업자 숙련도에 따른 피킹 정확도 편차
• 피킹 위치 확인에 따른 불필요한 작업 동선
• 신규 작업자 투입 시 긴 교육 시간
• 피킹 오류로 인한 재작업 및 출하 지연

따라서 자동창고의 효과를 극대화하기 위해서는
보관 시스템뿐 아니라 피킹 공정의 자동화가 반드시 병행되어야 합니다.

Put to Light 피킹 시스템 개요

UR Penn사의 Put to Light 피킹 시스템은
피킹 위치에 설치된 표시 장치를 통해 작업자에게
피킹 대상과 수량을 직관적으로 안내하는 피킹 자동화 솔루션입니다.

작업자는 별도의 종이 지시서나 화면 확인 없이
점등된 위치만 따라 이동하며 피킹 작업을 수행할 수 있어
작업 속도와 정확도를 동시에 향상시킬 수 있습니다.

자동창고 및 수직 리프트 자동창고(VLM)와의 연계

Put to Light 피킹 시스템은
자동창고, 수직 자동창고, 수직 리프트 자동창고(VLM)와 결합 시
그 효과가 더욱 명확해집니다.

• 자동창고에서 출고된 트레이 또는 부품 위치를 즉시 안내
• 피킹 동선 최소화로 작업 시간 단축
• 피킹 오류 감소로 재고 정확도 향상
• 자동창고 운영 인력의 효율적 배치 가능

이로 인해 제조업 자동창고, 물류센터 자동창고,
부품 및 자재 자동창고 환경에서 널리 적용되고 있습니다.

Put to Light 피킹 시스템 적용 효과

자동창고 환경에 Put to Light 피킹 시스템을 적용할 경우
다음과 같은 운영 개선 효과를 기대할 수 있습니다.

• 자동창고 피킹 생산성 향상
• 작업 정확도 및 출하 신뢰도 개선
• 인력 의존도 감소
• 신규 작업자 교육 시간 단축
• 전체 자동창고 운영 효율 증대

이는 단순한 피킹 자동화를 넘어
자동창고 시스템 전체의 활용도를 높이는 요소로 작용합니다.

위로(WEEROW)의 자동창고 피킹 솔루션 접근 방식

위로(WEEROW)는
수직 자동창고, 수직 리프트 자동창고, 물류 자동화 시스템을 중심으로
자동창고 환경에 최적화된 피킹 및 보관 솔루션 정보를 제공합니다.

Put to Light 피킹 시스템과 같은 자동창고 연계 기술을 통해
실제 현장 적용 가능성과 운영 효율을 기준으로 한
현실적인 자동창고 솔루션 방향을 제안합니다.

자동창고 피킹 시스템 도입을 검토 중이시라면
본 사례를 통해 Put to Light 피킹 시스템의
자동창고 적용 가능성을 확인해 보시기 바랍니다.

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